中央财经委员会第九次会议作出重大战略决策，力争2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和。 众所周知，工业是我国主要终端能耗部门之一，工业领域的节能减排尤为重要。工业领域的数据优化运行和数字化节能降耗，能够为实现碳达峰、碳中和注入充沛动能。 数字化节能改造 制造业如何实现节能降耗？ 在制造业，生产用电占比高达全厂用电70%，而其中单单是空压机系统的用电量，已经占生产用电量的40%-70%。高效的空压机系统是节能改造的重要环节，也是响应3060的必要举措。 1传统空压站房的痛点 ◆ 能耗高 旧机型或工频机，单位输出能耗高，造成能源成本趋于高位。 ◆ 维修贵 设备使用年限较长，存在老化现象，且容易配件短缺，修复速度慢，维护费用和电费较高。 ◆ 敏捷性不足 原有机型不能满足企业的发展，无法匹配生产需求的变化，导致能源成本居高不下，效率较低。 ◆ 运营成本高 缺乏数字化管理，一般需配备多位专职的管理员工，会带来较高的人工成本。 葆德作为高新科技企业，致力于数字化智能空压机整站节能服务。2019年，葆德作为唯一一家国内螺杆式空压机生产厂家，参与起草了国家标准《压缩空气能效评估》。 关于实现有效的节能改造，葆德拥有完善的解决方案。通过标准化的现场调研，依据各项能效数据提供优化用气方案，可自动匹配葆德节能产品，在线生成改造方案，让用户高效减少用电量，轻松实现节能减排。 3数字化智能空压站 精准的能耗监管系统，可有效降低成本，大幅提升数据的准确性和报表实时性。 葆德的星云联智能空压站，让空压机真正实现数字化管理。通过对空压站现场数据采集，准确计算分析气电比、耗电量等运营关键数据，还可使用中控PC大屏及手机端实时能耗监管、自动抄表、远程管理等操作，有效提升数据的准确性和报表实时性。 除此之外，星云联智能空压站可以根据实际生产需求，对空压机组各台设备进行动态组合，智能调控空压机组的加卸载。 通过葆德节能改造的真实案例，更加直观体现能效变化。以西南某制造企业为例，历时1个月的节能改造，最终采用BD-100PM-II节能空压机替换三台137KW空压机，综合节能率可高达35%。 对比项目 改造前 改造后 运行空压机台数 3台合计137KW 1台75KW 站房运行总功率 100KW 75KW 站房平均压力 0.60~75MPa 0.60~0.65MPa 综合单位能耗 0.132477 0.85981 综合节能率 35% 葆德智能空压站在保证提供足够的供气量的情况下，显著提高空压机能效，有效延长设备寿命，为企业保驾护航，实现降耗增效、精益管理。 葆德，用数据说话的节能空压机！ 葆德坚持以领先的数字化管理系统,推进制造业节能改造有序前行，助力祖国早日实现碳达峰、碳中和目标。 绿水青山就是金山银山， 节能减排，葆德做起！
